Методы неразрушающего контроля железобетонной арматуры
Используя магнитометрический метод, можно определить местоположение и поперечное сечение арматуры, а также толщину защитного слоя бетона. В основе магнитометрического способа исследования лежит взаимодействие магнитного поля с ферромагнитным металлом.
Определение толщины слоя бетона и определения диаметра арматурного стержня осуществляется измерителем защитного слоя, такой как IZC-2 или IZC 3. Эти приборы основаны на полупроводниках и имеют выносной датчик, состоящий из двух частей с двумя катушками в каждой. Индикатором служит микроамперметр М-24, работающий от батарейки. При перемещении датчика по поверхности конструкции любой металл обнаруживается по минимальному отклонению стрелки амперметра.
Чтобы определить точное расположение арматурного стержня, зонд перемещают взад и вперед до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное отклонение. Далее датчик помещается на маркер и, согласно показаниям индикатора, фиксируется толщина защитного слоя бетона для всех указанных диаметров арматуры. Затем под датчик помещают прокладку толщиной 10 мм и снова измеряют толщину защитного слоя для всех диаметров арматуры. Желаемый диаметр указан на шкале, где положение стрелки (при выравнивании) соответствует высоте защитной прослойки бетона учитывая толщину прокладки.
#строительныйконтроль #методынеразрушающегоконтроля #железобетоннаяарматура
Обследование металлоконструкций зданий: визуальные методы
Визуальный осмотр металлоконструкций позволяет выявить:
• дефекты элементов или цельных конструкций;
• смещение элементов или цельной конструкции, по сравнению с заданным проектом;
• отсутствие элементов в конструкции;
• изменение геометрической формы, размеров сечения или профиля элементов;
• повреждения металлов из-за механического воздействия или перепадов температуры;
• трещины в металлоконструкции;
• деформации и разрушение узловых или стыков;
• смещение в узлах сопряжения;
• повреждение антикоррозионного покрытия или коррозии металла.
При осмотре металлоконструкций смешанного типа нужно определить участки, где отсутствуют или нарушены прокладки, пленки из диэлектриков в сопряжениях из разных металлов.
До того как измерить величины коррозионных повреждений, сначала проводят очистку элементов металлоконструкций в нескольких местах от загрязнений и коррозии. После этого делают замер толщины элементов микрометром или штангенциркулем. За расчетную принимается минимальная толщина элемента из сделанных замеров.
Визуальный осмотр не всегда помогает определить толщину замкнутого профиля. При этом делать отверстия в несущих конструкциях не допускается. Определение ширины трещин осуществляется градуированной лупой или измерительным микроскопом так же, как и в конструкциях из других металлов. Участки, где возможно образование трещин, надо очищать от грязи и пыли, а иногда полировать. Видимые изменения и повреждения швов металлоконструкций можно обнаружить при визуальном осмотре. Для этого очищается шов и металл, прилегающий к нему, от шлака и металлических брызг. При этом может применяться лупа.
Визуальный осмотр позволяет обнаружить ряд дефектов швов:
• неполномерность сварного шва;
• заметные переходы от металлической основы к металлу, который наплавили;
• натеки наплавленного металла;
• неравную ширину, перерывы в сварных швах;
• кратеры, поры, неметаллические вставки на швах;
• трещины в швах и зоне около шва;
• подрезы, прожоги основного металла.
В соединениях болтов и заклепок визуальное обследование помогает обнаружить следующие изменения:
• меньшее число и диаметр болтов, заклепок, по сравнению с заданным проектом;
• отсутствие гаек;
• сдвиги осей болтов или заклепок;
• отрыв и малый размер головок заклепок;
• избыточная или недостаточная высота потайных заклепок;
• косые заклепки, трещины или рябина на поверхности заклепочной головки;
• зарубки на металле;
• трещины, которые идут от заклепочных отверстий.
Чтобы определить эти изменения, используют линейки, рулетки, штангенциркули и другие инструменты.
Неплотная затяжка болтовых соединений, подвижность заклепок, неполное заполнение отверстий заклепками определяется простукиванием молотком массой от 300 до 400 г. При этом с другой стороны прикладывается палец, одновременно касающийся головки болта, гайки или заклепочной головки и соединяемого элемента. Определение неплотного прилегания заклепочных головок к склепываемому пакету происходит при помощи щупа толщиной 0,2 мм.
#строительныйконтроль #строительство #металлоконструкции #визуальныйосмотр
Как будет рассчитываться размер затрат на осуществление строительного контроля при ресурсном способе составления сметной документации, эта стоимость не предусматривает базового уровня цены, которая указана в ПП РФ №468?
На вопрос отвечает Митяева Наталья Борисовна, эксперт в области ценообразования и сметного нормирования, разработчик нормативов цены строительства для ФАУ «РосдорНИИ».
#строительныйконтроль #сметнаядокументация #ресурсныйспособ
