Инновации в горнодобывающем секторе: как роботы улучшают процессы добычи угля
Горнодобывающий сектор активно внедряет инновационные технологии, включая использование роботов для улучшения процессов добычи угля. Роботы повышают безопасность на шахтах, выполняя опасные работы без риска для жизни людей. Они также сокращают затраты на рабочую силу, работая круглосуточно и без перерывов. Роботы помогают улучшить качество добываемого угля, точно определяя местонахождение угольных пластов и контролируя процесс добычи. Внедрение роботов делает процесс более выгодным и экологичным.
Повышение производительности
Роботы могут работать круглосуточно и без устали, выполняя задачи, которые ранее выполнялись людьми. Это включает в себя такие виды деятельности, как бурение, взрывные работы и погрузка угля. В результате из-под земли можно добывать больше угля для удовлетворения растущего спроса на энергию.
Повышение безопасности
Благодаря замене людей роботами значительно сокращается количество несчастных случаев и травм. Роботы также придерживаются строгих правил техники безопасности, защищая работников от опасных условий и обеспечивая более безопасную рабочую среду.
Преимущества для окружающей среды
Роботизированная технология также имеет преимущества для окружающей среды. Она снижает выбросы углекислого газа в процессе добычи угля за счет минимизации отходов и выбросов. Кроме того, роботы могут помочь предотвратить эрозию почвы и загрязнение воды.
Использование роботов при добыче угля может иметь положительные последствия для окружающей среды. За счет сокращения вмешательства человека уменьшается загрязнение окружающей среды и выбросы вредных веществ, что создает более чистую и здоровую окружающую среду. Роботы также могут помочь сократить количество отходов, образующихся в процессе добычи полезных ископаемых, что еще больше способствует экологической устойчивости.
Использование этих машин может способствовать более точной добыче угля, уменьшая необходимость в взрывных работах и транспортировке. Это, в свою очередь, снижает воздействие на окружающую среду, поскольку сводит к минимуму воздействие на природный ландшафт и снижает риск несчастных случаев. В целом, использование роботов при добыче угля может привести к созданию более устойчивой и экологически чистой отрасли.
Увеличение безопасности
Добыча угля - опасное занятие, которое сопряжено с риском получения травм и даже гибели людей. Роботизированная техника может работать в опасных условиях, таких как высокие температуры и токсичные пары, которые были бы слишком опасны для человека. Они могут обнаруживать и предотвращать опасные явления, такие как оползни и взрывы, что еще больше снижает риск несчастных случаев.
#инновации #горнодобыча #роботы #добычаугля #робототехника
Роботизированный урожай: инновации в сборе хлопка
В современном мире технологии играют все большую роль в сельском хозяйстве. Разработки в области роботизированных систем помогают улучшить производительность и эффективность процессов сбора урожая. Одним из ярких примеров таких инноваций является использование роботизированных систем в сборе хлопка.
Повысить производительность работ на 20%, возможно, с использованием технологии, предложенной турецкими специалистами. Суть разработки в уборке хлопка, который остается на поле и не может быть собран техникой. Остатки могут составлять от 5 до 20% от общего объема хлопка, что дает существенные экономические потери, избежать которых возможно, применив современные технологии.
Ранее остатки хлопка убирались вручную, либо не убирались вовсе. Роботы, оснащенные камерой 4 RGB, лидаром и ультразвуковым сенсором, позволяют обнаруживать остатки хлопка и убирать его специальным захватом. Сенсор не позволяет роботу столкнуться с препятствием. Эффективность сбора хлопка при такой технологии возрастает до 70% (роботы собирают 99.8% оставшегося хлопка), в ближайших планах поднять показатель до 90%.
Во время сбора робот прессует хлопок и собирает порядка 200кг. По мере наполнения отсека, робот возвращается на разгрузку. На данный момент в работе используется тип роботов, позволяющий обрабатывать 2 ряда одновременно. Скорость работы – 3.2 км/ч, в перспективе увеличить скорость и широту охвата сбора. Робот способен работать автономно около 7 часов, затем необходимо зарядить устройство в течение полутора часов.
Помимо роботов для сбора хлопка, стартап разработал устройства, помогающие собирать арахис, оставленный после основного сбора (ручного или машинного).
#робототехника #роботизированныйурожай #инновациивсборехлопка #роботы
Мягкотелый робот без сложной системы управления смог преодолеть лабиринт благодаря своему интеллекту
Манипуляторы и андроиды с множеством датчиков и степеней свободы хороши в условиях, которые можно контролировать и предсказать. На заводе или в лаборатории, где их сложная конструкция может полностью раскрыть свои преимущества. Однако в экстремальных условиях каждая дополнительная деталь или провод может стать потенциальным источником сбоя. Для работы на других планетах, в океанских глубинах или в непроходимых горных расщелинах требуются роботы с совершенно другими характеристиками. Идеально, если они вообще не имеют деталей.
Инженеры давно интересуются этой областью робототехники. Команда из государственного Университета Северной Каролины (NCSU) поделилась своим новым достижением. Они усовершенствовали своего мягкого робота, который представляет собой ленту, созданную из эластомеров, содержащих жидкие кристаллы. Под воздействием внешнего источника тепла лента сокращается, изменяя центр тяжести устройства. В результате робот начинает двигаться, пока не столкнется с препятствием.
Когда это происходит, нестабильное равновесие в структуре ленты нарушается, и она начинает сокращаться в обратном направлении. Таким образом, создается простейший аналог игрушечной машинки, которая меняет направление при столкновении со стеной, мебелью или ногой человека. Обновленный робот отличается от предыдущей версии асимметричной конструкцией: одна его половина уменьшается в длину, а другая скручивается в спираль.
Благодаря этому небольшому изменению удалось решить проблему с параллельными препятствиями. Раньше робот мог застрять, двигаясь между двумя стенами. Теперь он всегда движется под углом. Это простое движение позволяет ленте из жидких кристаллов легко выбираться из лабиринта за считанные минуты. Сложность головоломки пока еще скромная, но для "безмозглого" робота это впечатляющий результат. Он способен выбираться из лабиринта, даже если проход уже меньше его длины или конфигурация пути меняется по ходу движения.
Чтобы "безмозглый" робот начал двигаться, поверхность под ним должна быть нагрета выше 55 градусов Цельсия, а окружающий воздух должен быть холоднее. Чем больше разница температур и тем горячее поверхность, тем быстрее движение. Теоретически, жидкие кристаллы, на которых основан робот, могут быть настроены на различные температуры. Исследователи проверили проходимость своего изобретения на металлической подложке и песке.
Способность решать задачи без использования вычислительной техники, только благодаря своей механической конструкции, называется физическим интеллектом. Подобные роботы будут необходимы в условиях, где нет доступа к внешнему источнику электричества и где техника должна быть надежной. Такой "червяк" может нести на себе датчики и проникать в подземные ходы, куда в ином случае пришлось бы отправлять человека или сложного насекомоподобного робота. Главное, чтобы сохранялась разница температур между атмосферой и поверхностью, по которой ему предстоит перемещаться.
#ИИ #роботы #андроиды
Инженеры СПбГМТУ представили инновационного робота
В Санкт-Петербурге инженеры СПбГМТУ представили инновационного робота, предназначенного для очистки корпусов судов и морских платформ от микроорганизмов и водорослей. Этот технологический продукт не только повышает эксплуатационные характеристики водного транспорта, но также предотвращает возможное появление вредных организмов в водных акваториях.
На данный момент очистка подводных частей судов проводится либо в доках, либо с помощью специализированных водолазных служб, что часто сопряжено с трудностями и значительными расходами. Например, не всегда имеется достаточное количество доков для проведения необходимых операций, а водолазный метод может представлять опасность для самых подводных работников.
В рамках СПбГМТУ создан робот, способный автоматически перемещаться вдоль корпусов судов и морских сооружений, осуществляя комплексную очистку как под водой, так и над водой. Отличительной особенностью является возможность проведения очистки непосредственно на месте, без необходимости постановки в док. Робот доставляется к объекту специальным судном, спускается к борту с помощью крана и начинает процесс очистки, перемещаясь по поверхности корпуса.
Система очистки включает в себя не только сам робот, но и специальное судно, предназначенное для его транспортировки к месту работы. Также в состав системы входят системы управления, самодиагностики и другие технологические компоненты.
Помимо этого, инженеры рассматривают возможность разработки подобных систем для очистки внутренних поверхностей бассейнов, а также сбора мусора в водных акваториях.
#роботы #инновации #инженер