Какие станки режут металл с минимальным количеством отходов? В процессе выполнения раскроя металлического проката или резки заготовок нередко наблюдается чрезмерное образование отходов производства. Во избежание высокого количества отходов и оптимизации производственных процессов выбирают оборудование, которое минимизирует отходы или исключает их совсем. Разберем как добиться безотходной резки на примере применения новейших плазменных станков с ЧПУ. Особенности работы станков для плазменной резки Среди множества используемых технологий по резке металла плазменная резка занимает особое положение. Станки для резки металла работающие на основе этой технологии демонстрируют высочайшее качество раскроя независимо от размера и толщины обрабатываемого листа. Плазменная резка использует направленную струю раскаленного до высоких температур газа, что позволяет провести геометрически правильно и ровно разрез металлической заготовки, в том числе и при обработке металла повышенной толщины. Плазменный станок отлично подходит для самой разной толщины металла. Таким способом возможно произвести аккуратный рез даже на листе с толщиной в несколько сантиметров, что выделяет плазменную резку среди других методик и делает ее недосягаемой В чем популярность плазменной резки? Плазменные станки для работы с продукцией металлопроката на сегодня считаются наиболее востребованными, когда речь идет про листовые материалы. Такой спрос определяется рядом ключевых преимуществ технологии: 1. Быстрота работы плазмореза. Скорость выполнения реза пока не имеет аналогов. 2. Премиально выполненный рез. Концентрированная и направленная струя разогретого газа режет ровно и аккуратно, без дефектов. 3. Экономичность. Данная технология минимизирует любые отходы производства и позволяет свести их практически к нулю. Если говорить объективно, то плазменную резку по праву относят к безотходным технологиям ввиду ювелирно точного раскроя заготовки и отсутствия необходимости дальнейшей обработки поверхности в большинстве случаев.