Современные технологии герметизации для полносборных зданий

Вода от атмосферных осадков часто проникает через соединения в стенах, расположенных на внешней стороне сборных зданий, из-за трещин, которые появляются в горизонтальных и вертикальных швах, заполненных цементно-песчаным раствором. Эти трещины появляются из-за постоянных деформаций, вызываемых изменениями температуры, осадкой конструкций и усадкой бетона.

Ранее изоляцию границ осуществляли с использованием каболки, просмоленных канатов и пакли, а также оклеивали их рубероидом. Но эти материалы не обеспечивали должного уровня изолированности. Сегодня в крупнопанельных зданиях активно применяются новые изолирующие материалы, такие как тиоколовые мастики У-30 м и ГС-1, полиизобутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50, а также прокладки с пороизолом и гернитом.

Изоляция с использованием тиоколовых мастикам У-30 м и ГС-1 основана на применении герметиков, в состав которых входит тиоколовый каучук, который уже давно нашёл своё применение в самых разных отраслях. Особенно популярным является герметик У-30 м (чёрной расцветки), который представляет смесь из двух компонентов, в которую до изоляции добавляют пасту № 9. Из-за этого начинается вулканизация соединения, в результате чего макромолекулы тиоколового (полисульфидного) каучука соединяются связями поперечным видом, превращая каучук из пластического состояния в упругое, аналогичное резине. Данная реакция может быть ускорена, если добавить 0,05–0,2% дифенилгуанидина (ДФГ).

До того, как начать проводить изоляцию, необходимо очистить верхние части фасок либо кромок панелей от раствора, который плохо задерживает и время от времени используется для расшивки границ, поскольку с течением времени он может смещаться вместе с герметиком и нарушать его герметичность. Затем верхушки очищают щёточкой из металла, чтобы удалить непрочные частицы раствора, бетона или же пятен жира и делают промывку с помощью бензина, ацетона или этилацетата. Главные компоненты герметика смешиваются в подготовительном помещении, которое должно находиться либо в самом строящемся здании, либо неподалёку от него и быть обогреваемым в зимнее время года. С помощью настольных весов отмеряют 100 элементов главной пасты У-30, 4–8 элементов вулканизирующей пасты № 9 и 8–10 элементов разжижающего вещества (ацетона или этилацетата). Пасту № 9 тщательно перемешивают на протяжении 3 минут в ацетоне (или этилацетате), затем добавляют в главную пасту и мешают ещё 5–6 минут, прибегая к помощи тихоходной электродрели И-28.

Вулканизация начинается моментально после добавления пасты № 9, однако происходит небыстро. Это позволяет наносить мастику на границы в тот момент, когда она ещё не преобразовалась в резину. Период, отведённый для нанесения мастики, не должен быть больше 2—3 часов, а при добавлении 0,1 части ДФГ этот срок уменьшается до 20—30 минут. По этой причине, чтобы сохранить нужные качества герметика в подготовительном отделении готовят определённую дозировку, не превышающую 1 килограмма. Исходя из уровня разжижения, тиоколовый герметик может быть нанесён через ручной шприц либо шпатель.

Мастика накладывается на границы в виде слоёв, начиная сверху вниз или слева направо, без всякой растушёвки, постепенно наращивая до толщины 2 миллиметров. После формирования плёнки необходимой толщины выполняется дополнительная обработка с помощью концентрированного раствора (20 килограммов ДФГ на 100 грамм ацетона или этилацетата), что способствует ускорению вулканизации уже нанесённой плёнки и предотвращению возможных подтёков. Перед нанесением герметика на границу рекомендуется провести вспомогательные линии, прибегнув к рейке или шнуру.

Выбор консистенции герметика под шпатель проходит, опираясь на опыт, изменяя количество разжижителя (ацетона или этил ацетата).

С данной консистенцией также допустимо применение пневматических шприцев-пистолетов марки С-596, из которых герметик может выдавливаться на верхнюю часть границы в виде шнура прямой или зигзагообразной формы. После этого герметик подвергается разравниванию с помощью шпателя для получения нужного профиля. При использовании шпательной или шприцешпательной технологии достигается лучшее качество работ, поскольку герметик с густой консистенцией более легко формирует плёнку нужного уровня толщины.

Сейчас, чтобы изолировать границы стен, находящихся снаруже, также используется тиоколовая мастика марки ГС-1, состоящая из 2-ух компонентов: главной пасты чёрной расцветки и жёлтого вулканизатора (Б-1).

При приготовлении герметика ГС-1 на 1 килограмм главной пасты добавляют 100 грамм вулканизатора и тщательно смешивают. Добавление ацетона или этил ацетата запрещено. Вулканизатор Б-1 перед использованием необходимо старательно перемешать.

Наносить тиоколовые мастики следует, если температура воздуха плюсовая и погода сухая. Она наносится на раствор или упругую основу (паклю, гернит, пороизол). Нанесение мастики на гидрофобный раствор не рекомендовано, поскольку это может привести к недостаточному сцеплению. Плёнка тиоколовых герметиков должна обладать толщиной не меньше 2 миллиметров, заходить на фаски панелей на 20 миллиметров со всех сторон границы и быть более тонкой у краёв.

Изоляция границ полиизобутиленовыми мастиками УМ-40 и УМС-50. Они поставляются на строительные объекты в готовом виде. Все партии мастики должны сопровождаться паспортом от изготавливающего завода, в котором указываются соответствие временным техническим условиям (ВТУ) и дата производства.

Численность подготовленных гильз рассчитывают так, чтобы мастика оставалась в разогретом состоянии до момента использования. То, сколько нужно аппаратов для зарядки гильз, определяется по одному аппарату на 150 метров швов в сутки. Мастику вводят в вертикальный шов сверху вниз.

Выдавливаемая в швы мастика из шприца сжатым воздухом тщательно разглаживается наконечником шприца либо расшивкой. Важно, чтобы мастика могла выдавливаться без всяких разрывов и наплывов, и прилипала к верхним частям панелей достаточно плотно.

Изоляция границ с использованием пороизолых и гернитовых прокладок. Пороизоловые прокладки поставляются на строительные объекты связками по 10 и более штук. Все связки должны иметь маркировку ОТК завода, указывающую дату производства, суммарный вес и наименование производителя. Во время хранения в складских помещениях и в строительных условиях пороизоловые прокладки следует защищать от сжатия и влаги. Запрещается использовать пороизол с большим числом повреждений. Подбирать прокладки следует, исходя из толщины, чтобы они были сжаты на 30–50 процентов от своей первоначальной толщины по всей длине границы. По данной причине на строительстве должны быть прокладки самого разного уровня толщины.

Мастика изол поставляется на стройку в уже готовом виде в плотно закрытых ёмкостях. Если раствор загустеет, мастику можно развести с помощью бензина.

Изоляция границ через применение пороизоловых прокладок в монтажных работах осуществляется вот так: сначала торцы нижних панелей, которые были предварительно очищены и высушены, обрабатываются грунтовкой на основе мастики изол, задействуя аппарат С-562. Затем на поверхности, которые были загрунтованы, наклеиваются сухие пороизоловые прокладки. До установки верхних панелей эти прокладки дополнительно покрываются мастикой изол с использованием того же аппарата. Верхние панели устанавливаются на маяки-подкладки таким образом, чтобы при их выравнивании прокладки, которые наклеили, оставались на том же месте. Пороизол закатывается в вертикальный паз, который был предварительно загрунтован, снизу вверх с помощью ролика, при этом важно следить за правильной установкой материала.

Во время выполнения работ во время зимы нужно старательно чистить границы от снега, наледи и инея, а также делать прогрев до полного высыхания. Жгуты пороизола перед использованием следует держать в помещении, которые хорошо отапливается.

При изоляции границ с использованием гернитных прокладок необходимо соблюдение всех обязательных условий, аналогичных тем, что применяются для пороизола. Гернитовые прокладки можно приклеивать с помощью тиоколовой мастики, клея Н-88 или КН-2.

Что касается работ по изоляции в период зимы, их можно выполнять при температуре воздуха не меньше 5 градусов Цельсия. В данный период работы проводятся в тепляках. Наружные гидроизоляционные работы при снегопаде, гололёдице, тумане и дожде должны быть приостановлены. Температура гидроизоляционных смесей во время применения должна составлять не менее: 180 градусов Цельсия для битумных мастик и 140 градусов цельсия для дегтевых.

При приготовлении смесей показатели температуры не должны превышать: 220 градусов Цельсия для битумных и 160 градусов Цельсия для дегтевых мастик. Верхние части конструкций до нанесения окрасочной изоляции от воды необходимо высушить и подогреть до 10-15 градусов Цельсия с помощью горячего воздуха от электровоздуходувок и прочих приборов нагрева. Все материалы для гидроизоляции в виде рулонов перед использованием должны находиться в тепле минимум 20 часов, чтобы достичь температуры 15-20 градусов Цельсия. Они неспешно обрабатываются летучими растворителями и подаются к месту работ в таре, которая была утеплена, а горячие мастики — в термосах. Стены, покрытые изоляцией от воды, мы засыпаем талым грунтом с особым уплотнением по слоям.

Процесс производства работ по теплоизоляции с использованием материалов в виде определённых форм, в сыпучем или виде рулонов, а также битумной мастики допустим даже при минусовой температуре воздуха. Теплоизоляция конструкций, требующая мокрых процессов, выполняется при температуре не меньше -5 градусов Цельсия либо наносится на горячие верхние части.

Температура у мастиков, служащих в качестве крепления, должна быть не меньше 40 градусов Цельсия.

Использование теплоизоляционных материалов, которые смёрзлись, покрыты снегом или наледью, недопустимо. До укладки теплоизоляционные материалы нужно оттаять в помещении, где есть отопление.